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轻质隔墙板是一种节能墙材料一种象空心楼板一样的，但是它两边有公母隼槽安装需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加护成。轻质隔墙板轻、强度高、多重环保、音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点；重量只有砖墙的八分之一、强到C30、热传导率只有实心砖墙的三分之一、声波传只有砖墙的四分之一、整室内空度、节约工业渣所侵占的土地工业废空气及水源的污节约墙体成本的百分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍

采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，七水硫酸镁，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，食品级七水硫酸镁，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，农用七水硫酸镁，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，山东七水硫酸镁，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。

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